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石油天然气工作环境下仪表常见故障分析

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点击次数:111 更新时间:2019年05月27日18:10:29 打印此页 关闭

在油气开采和加工业领域,在安全和经济考虑的基础上,客观上要求整个项目各环节的发展都需要严格控制。这种情况已成为石油和天然气工业环境中广泛使用仪器的重要依据。仪器的地位和作用要求相关人员充分注意其工作条件。只有保证仪器系统自身的健康水平,才能实现实现整个油气工业稳定发展的坚实基础。

1. 石油天然气工作环境中仪表工作分析

目前,随着信息时代的深入,石油天然气工业环境中的仪器也呈现出自动化的新趋势。同时,另一个不容忽视的方面是,在仪器数据量的基础上,数据量也呈现出明显的增长态势。这两个方面的主要发展方向是,在石油工业环境中,更多的仪器将在考虑安全、经济和效率的基础上,参与整个工业环境的监测,必然在数据传输和采集方面显示出更强的实时性。

为了更有效地消除油气工作环境中的仪器故障,需要进一步分析仪器的相关工作特性。首先,在这种工作环境下,仪表的功能通常基于四个主要方面:温度、压力、流量和液位。不同工作特性的仪表在工作原理和故障性能上也有很大差异。因此,为了有效地提高故障排除的效率,提高仪器系统本身的健康水平,有必要从设计方案上研究和了解仪器本身的工作原理和性能特点。设计意图需要理解,直到仪器本身的结构、性能和参数。只有这样,才能在故障发生时第一次准确判断故障原因,才能在短时间内进行维修和恢复工作。

此外,对于仪表故障的监测和维护,还应加强当前信息环境下的数据系统建设。通过数据中心强大的数据库结构和人工智能等相关技术,对仪器反馈数据进行分析和理解,可以帮助工作人员首次发现仪器系统的故障性能。并以历史数据等横向支持数据为基础,帮助实现决策分析。数据系统本身的不断改进是发现仪表故障、提高潜在故障能力的重要手段。我们必须坚持下去,才能取得好的成绩。

之后,一个不容忽视的方面在于专业故障诊断和维护团队的构建。在仪器系统内更熟悉相关知识的工作小组必须能够站在故障的面前。这对于减少对系统本身的故障的损害具有积极的意义。在实际工作中,不仅要考虑在网络上,而且要考虑在现实中为相关的员工群体监督建立一个有效、自由的沟通平台,为维护和维护人员建立一个适当的沟通环境,确保相关的故障指示能有效、快速地显示出来。实现通信,只有这样才能从人员层面实现仪表系统。有礼貌保证的造型。

2. 仪表常见故障分析

通过对油气工业环境下仪器系统特点的分析,发现加强支撑系统的建设可以有效地提高仪器系统的整体健康水平。对于故障发生后快速有效的故障排除和工作恢复,无疑具有积极的价值。但同时,我们必须对不同工作特性的仪表的常见故障有更深的认识和理解。只有这样才能有效地实现快速故障排除的有力保证。

总之,根据仪器本身的属性,油气田工作环境中仪器系统的故障特征可分为以下四个主要方面。

2.1温度控制仪表系统故障分析

温度控制仪表通常采用电气仪表来实现测量、指示和控制,这些仪表的测量通常具有明显的滞后特性。对于该仪器,如果其指示值突然表示为极值,或突然波动,则都表明该仪器可能失效。因为,对于油气田的工作环境,通常的温度将保持相对稳定。对于突然表示极值的仪器,应长期考虑是否存在热电偶、热阻、补偿断线或发射机放大器失效等问题。在振幅波动较大或指示值快速冲击的情况下,仪表控制系统本身应在有关参数的设定和人员操作的确定的基础上加以考虑,并考虑仪表控制系统本身的故障。

2.2压力控制仪表系统故障分析

相对而言,压力控制仪表系统所面临的故障相对简单。通常有两种故障。一种是仪表指示的快速振荡和波动,另一种是最后期限。对于冲击性能的故障,首先要检查过程运行是否有变化,并在此基础上考虑是否存在不适当的PID参数分类。在死线的情况下,压力测量系统通常会出现故障。首先检查导压管测量系统是否堵塞。其次,检查压力变送器的输出系统是否发生变化,控制器的测量指示系统是否正常。

2.3流量控制仪表系统故障分析

流量控制仪表对油气行业的环境比较重要,相关故障也较为复杂。当流量控制仪表系统的指示值达到一小时时,首先需要对现场检测仪表进行确认,并通过检查调节阀的开度来确定故障的位置。如果现场检测仪的指示同样小,调节阀的开启正常,则应考虑系统压力不足、系统管道堵塞、泵量不足、介质结晶、制造不当等环节是否存在故障。如果仪表存在故障,则有必要调查孔板压差流量计是否存在卡齿问题。当流量控制仪表和检测仪器都显示出较大的值时,可以手动控制调节阀,通过流量变化判断故障是否源于过程操作。

2.4液位控制仪表系统故障分析

当液位控制仪表系统出现故障时,首先应检查检测仪表的状态。当检测仪正常时,可改为手动控制,检查状态。如果手动控制仍不能稳定液位,则应确认为过程故障。当液位控制系统与现场只读指示器不一致时,应在确认现场仪表正常的前提下,检查差压液位仪表负压导管的密封液,确保无泄漏,并进行确认和校正。根据实际情况测量仪器的负位移。针对液位控制仪表系统指示值的严重波动,必须首先对液位控制对象的容量进行分析,区分是仪表故障还是由液位控制仪表系统引起的过程。

3. 结论

在石油天然气工业环境中,仪器能否正常工作,直接关系到整个工业环境的安全和效率,间接影响到组织的经济利益,需要引起特别关注。在实际工作中,还应加强对仪器系统工作状态的总结,以便在短时间内对故障发生的情况作出正确的判断,有效地支持工业工作的进一步发展。

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